根據減壓霧化閃急分子蒸餾技術，廢油再生基礎油設備不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理(如傳統沸點差分400℃以上，而高真空霧化閃急分子蒸餾技術，可以在50℃-350℃左右蒸餾油中的水分)。而是靠不同 物質的分子運動平均自由程來實現液-液分離。

    分子運動自由程是指分子相鄰兩次碰撞之間的距離。當油加熱時，水的輕重分子會溢出液面并進入氣相。由于輕重分子的自由程不同，不同物質的分子從液面溢出后的移動距離也不同，從而達到物質分離的目的，實現液液切割。

    廢油再生短程分子蒸餾設備技術原理：

    1.廢油再生精餾設備采用高真空短程蒸餾技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，（比如；傳統沸點差分離1000℃左右，而真空短程分子蒸餾技術在350左右既可）而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別來實現裂解分離。其分子運動自由程是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。

     2.當油液體經反應釜攪拌加熱霧化，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同。

    因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離也不同，通過冷凝器，則柴油分子達到冷凝點被冷凝成為液體，實現物質分離的目的。

    廢油再生精餾設備技術優勢特點：

    廢油再生精餾設備采用高真空短程分子蒸餾技術與國際新同步分離工藝技術，具有其它分離技術無法比擬的優點；（A）工作溫度低（遠低于沸點）、真空度高（空載≤5Pa）、受熱時間短（以秒計）、分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離。（B）可有效地脫除低分子物質（脫臭）、重分子物質（脫色）及脫除油中雜質。（C）其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離油品不被二污染，特別是可保持油品提取物的原來品質。（D）分離程度高，高真空分子蒸餾技術，遠高于傳統蒸餾及普通的薄膜蒸發器。（E）我公司專業化學催化劑、添加劑，既使廢油在常壓下加熱到400℃也不會有明顯的裂化產生。

    如；在常壓下，沒有加入催化劑的廢油在300℃的時候就開始碳化結焦，即對回收的油品質量明顯下降，并回收率也明顯的降低。

    因廢機油里的膠質，瀝青，游離碳等雜質非常多，可以有效的防止這些物質結焦，對設備長期使用有效保障的同時提高廢油回收產量。