離心式過濾器的原理是利用離心力的高速旋轉，分層原油中的油、水和雜質。離心式過濾器過濾時，過濾器附著在內筒壁上，油附著在內層。電機停止運轉時，油首先流出。

    使用離心式濾油器的幾個要點：

    1.原油溫度低，油太粘，過濾效果不是很好。

    2.使用離心法時，應適當加入鹽水以在一定程度上去除磷，這也保證了過濾后的油更加清澈。

    3.離心濾油機可用于多種不同的原油，如菜籽油、花生油、大豆油、葵花油、芝麻油(僅由螺旋榨油機和液壓榨油機生產)等。

    4、使用時不需要濾布等易損件，生產效率高，過濾效果好。

    5.新的帶減震功能的離心式濾油器不需要地腳螺栓，也適合流動操作。

    具體操作程序和注意事項：

    1.將熱原油(推薦溫度在45以上)加入鹽水中，充分攪拌。鹽水按一公斤水加兩種或兩種鹽的比例配制。

    2.打開離心機的電源，然后加入加鹽的原油，一次需要3-5分鐘(你也可以加一個定時器，可以設定生產時間，提高工作效率，這樣你就不用老想著時間，開機關機)。

    3.清理油渣時，先將料斗移開，用小鏟子從入口進入，輕輕刮掉墻上的油渣。

    不同類型廢油的再生過程也不同，具體差異和操作差異如下：

    (1)廢洗油的再生。

    反復使用后，洗油會含有大量污泥、金屬顆粒和其他機械雜質，影響正常使用。但是，上述物質不會與洗油發生化學反應，因此再生方法很簡單。再生方法一般是水洗和蒸餾。

    水洗法：首先將廢油倒入帶排水閥的容器中，用水洗滌，然后沉降12小時，然后排出底部的水雜質，得到再生的洗油。

    在蒸餾方法：中的蒸餾之前，廢油被沉淀和過濾，并且每次大約2/3的廢油被添加到蒸餾罐中。當溫度達到95時，會有少量的水從冷凝管中流出。此時，控制加熱速度以防止溢出。當冷凝管內無水時，油溫升至115，可恢復正常加熱速度。當油溫達到200時，汽油會流出；當溫度為200-350時，煤油和柴油的混合物將流出。冷卻后，通過釋放油渣完成再生。

    (2)廢機油的再生。

    使用發動機油時，不僅會混入大量的污泥、金屬屑、碳粒和殘余燃料，還會產生大量的膠質、瀝青質和酸性物質，因此再生更加復雜。

    沉淀：去除油中的水和大量機械雜質。降水分為自然降水和加熱降水。自然沉淀是將廢機油倒入容器中，讓雜質沉淀到底部。降水環境應在15左右，降水時間應為5-15天。加熱沉淀是用蒸汽將廢機油加熱到60-80，然后靜置24-48小時。

    蒸餾：從廢機油中分離汽油和柴油。如果廢機油中沒有汽油或柴油，就不能蒸餾。蒸餾方法與廢洗油蒸餾方法相同。