新機組投入運行前，潤滑系統管道中常有焊渣、碎片、砂粒等雜物。如果不徹底清除，運行后會帶來很大的麻煩。嚴重時會造成軸承磨損、調速器卡住等問題。

　　這些雜質還會影響油的物理化學性能，導致油質惡化。因此，潤滑系統的每個部件都應提前清洗，并加強防護措施，防止腐蝕和污染物進入。現場儲存時，應保持潤滑油系統內表面清潔。

　　影響汽輪機油使用壽命的重要因素之一是運行溫度，特別是當系統中軸承部分出現過熱點時，會導致油變質。此時，應調整冷油器，控制油溫。

　　油系統的維護質量直接關系到油的物理化學性能。特別是漏氣漏水的機組油系統比較臟，油中會有鐵銹、乳化液和沉淀物。如果不能徹底清除，油的性能就會降低。有時由于維護方法不當，如洗衣粉等洗滌劑，如果洗不干凈，油會被污染。

　　維修時，應盡量用機械方法清除雜物，然后用油沖洗，循環過濾，采用變溫沖洗方法，變溫范圍為30～70℃。沖洗過程中應進行取樣檢查，油中雜質含量應符合規定要求。

　　變壓器油的主要功能：

　　（1）絕緣效果：變壓器油的絕緣強度遠高于空氣。將絕緣材料浸入油中，不僅能提高絕緣強度，而且能避免水分的侵蝕。

　　（2）散熱效果：變壓器油比熱大，常用作冷卻劑。變壓器運行過程中產生的熱量增加了靠近鐵芯和繞組的油的熱膨脹。通過油的上下對流，熱量通過散熱器排出，以確保變壓器的正常運行。

　　（3）電弧消除功能：在油斷路器和變壓器的負載調壓開關上，觸點切換時會產生電弧。由于變壓器油導熱性好，在電弧的高溫作用下能接觸到大量氣體，產生較大的壓力，提高了介質的滅弧性能，使電弧迅速熄滅。

　　對變壓器油的性能通常有以下要求：

　　（1）變壓器的油密度應盡可能小，以便于油中水分和雜質的沉淀。

　　(2)粘度要適中，太大會影響對流散熱，太小會降低閃點。

　　(3)閃點應盡可能高，一般不低于136℃。

　　(4)凝固點應盡量低。

　　(5)酸、堿、硫、灰等雜質含量越低越好，盡量避免其對絕緣材料、導線、油箱等的腐蝕。

　　(6)氧化程度不宜過高。氧化程度通常以酸價表示，是指吸收1克油中游離酸所需的氫氧化鉀量(毫克)。