一、用途范圍
適用于石油、化工、水泥、冶金、礦山、電力、船舶、機(jī)械、軍工、橡塑、儀表、交通、建材、造紙等行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)油、齒輪油(開(kāi)式、閉式)液壓油、成型油、地溝油、軌道油、壓縮機(jī)油、真空泵油、全損耗系統(tǒng)用油、車(chē)軸油、風(fēng)動(dòng)工具油、導(dǎo)軌油、軸承油、透平油、汽缸油、拉拔油、傳導(dǎo)油、變壓器絕緣油(礦物型、合成型油)導(dǎo)熱油、淬火油、絕緣油、軋制油的再生凈化。特別適用于大小修理廠(chǎng)、各通用機(jī)械、輪船、卡車(chē)等重型污染(即用化工方法都無(wú)法處理的污油、混合油品)。同時(shí),也適用于地溝油、廢塑料、廢輪胎、桔桿制造生物柴油(技改中)。
二、特點(diǎn)
本機(jī)采用我司最新研發(fā)的獨(dú)特的全橋整流技術(shù)(與目前世界上的各類(lèi)蒸餾技術(shù)有著本質(zhì)上的區(qū)別。蒸餾只是一種簡(jiǎn)單的熱餾學(xué)的分離工藝,是利用混合液(固)體中的各組分沸點(diǎn)的不同使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā),再冷卻得以分離,即蒸發(fā)與冷卻兩個(gè)單元的簡(jiǎn)單操作過(guò)程)。把簡(jiǎn)單的蒸餾進(jìn)行多級(jí)分化的完美組合,將混合物中的各組分分級(jí)分離出來(lái),達(dá)到規(guī)定的最高純度,迫使氣相、液相在多級(jí)蒸餾分化處理過(guò)程中在催化系統(tǒng)內(nèi)作逆向流動(dòng),使之形成渦流進(jìn)入到精餾塔中。再利用熱流原理。而混合氣、液中各組分具有不同的餾程與之相互在接觸的過(guò)程中使液相中的輕組分與重組分產(chǎn)生整流、輕組分生成氣相。而氣相中的重組分生成液相,從而實(shí)現(xiàn)液體混合物的穩(wěn)流過(guò)程,達(dá)到完美分離。氣體則被壓縮分流經(jīng)過(guò)壓縮處理再生成液化石油氣以實(shí)現(xiàn)資源全利用,環(huán)境零污染至高境界。
本裝置具有連續(xù)生產(chǎn),不造成任何污染物,不使用化學(xué)試劑,而且分級(jí)精餾等特點(diǎn)。
主要結(jié)構(gòu)分為:初餾塔一一蒸餾塔一一加熱系統(tǒng)一一渦流發(fā)生器一一整流系統(tǒng)一一催化系統(tǒng)一一精餾塔一一廢氣回收利用系統(tǒng)一一冷卻系統(tǒng)一一油水分離系統(tǒng)一一回流系統(tǒng)一一真空系統(tǒng)一一液位控制系統(tǒng)一一多通道溫控系統(tǒng)一一殘?jiān)幚硐到y(tǒng)一一進(jìn)排油裝置一一多級(jí)壓力探測(cè)系統(tǒng)一一電器控制系統(tǒng)。材質(zhì)均為特殊材料,閥門(mén)為 WC9 材質(zhì)(安全、可靠、環(huán)保、節(jié)能、經(jīng)久耐用)。
三、技術(shù)參數(shù)表
技術(shù)項(xiàng)目 | 單位 | 型號(hào) |
FS-HDM-1 | FS-HDM-2 | FS-HDM-3 | FS-HDM-4 | FS-HDM-5 | FS-HDM-6 | FS-HDM-7 |
處理量 | L/h | 100 | 200 | 300 | 400 | 600 | 1000 | 2500 |
進(jìn)油量 | L/min | 50 | 50 | 100 | 100 | 200 | 200 | 300 |
平均功率 | Kw/h | 38 | 48 | 56 | 66 | 135 | 182 | 285 |
真空度 | Mpa | ≤-0.06~-0.09 |
工作油溫 | ℃ | 175-450 |
工作負(fù)壓 | MPa | ≤-0.082 |
電壓 | V | 110/220/380/415 |
噪音 | db(A) | ≤80 |