真空濾油器是一種油過濾系統(tǒng)，采用大流量逐級精密過濾技術(shù)，過濾精度可達(dá)NAS5級，嚴(yán)重乳化油采用聚合破乳分離、三維真空閃蒸分離技術(shù)，可實現(xiàn)系統(tǒng)過濾凈化，控制油污染，確保液壓潤滑連續(xù)安全運行，防止事故，減少零件磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低動能消耗，提高設(shè)備生產(chǎn)效率。使凈化分離的油達(dá)到國家新油標(biāo)準(zhǔn)。確保液壓潤滑系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。

　　濾油器的操作是一項充滿技術(shù)性的工作。我們不僅要多注意濾油器的購買，還要牢牢記住濾油器操作和使用過程中的許多注意事項。

　　1.濾油器啟動時，泵不能反轉(zhuǎn)，以免吸油泵軸封被吹出，導(dǎo)致吸入空氣

　　2.濾油器吸油過程中吸入的空氣應(yīng)及時打開排氣閥，排出空氣后及時關(guān)閉排氣閥

　　3.泵的聲音在吸油過程中變大。如果吸油不暢，請考慮泵前粗過濾器是否堵塞，清洗后及時取出。

　　4.當(dāng)濾油器應(yīng)用到一定程度時，濾芯會積聚污垢，壓差會增大，過濾能力會降低。當(dāng)壓差達(dá)到035Mpa時，需要更換濾芯。

　　5.如果濾油器運行有問題或過濾效果達(dá)不到理想效果，請及時聯(lián)系廠家進(jìn)行調(diào)整。

　　6.凈化受污染油品時，必須將溫度控制在70度以下。如果油溫過高，可以終止機器的運行，也許可以直接使用冷卻水。

　　(1)濾板損壞

　　箱式壓濾機濾板損壞是常見故障。如果濾板損壞較多，應(yīng)分析以下因素：

　　1濾板制造質(zhì)量；

　　在隔膜壓榨方法中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

　　3濾板材料的選擇與給料泵的揚程是否匹配；

　　(1)濾板損壞

　　箱式壓濾機濾板損壞是常見故障。如果濾板損壞較多，應(yīng)分析以下因素：

　　在正常情況下，濾板兩側(cè)的壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板兩側(cè)處于不同的過濾階段時，一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液壓擠壓，濾板兩側(cè)形成壓差，損壞濾板。原因如下：

　　1壓濾機開始過濾后，給料泵中間停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅不同程度下沉；

　　2卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差較大。

　　3濾板進(jìn)料孔堵塞。

　　(2)濾板間噴灑

　　自動真空濾油器在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴射現(xiàn)象，原因如下：

　　止推板未壓緊或液壓缸壓力過小。