首先，選擇濾油器時應考慮過濾因素。影響濾油器選擇的因素：材料過濾狀態下的溫度和粘度、物理和化學特性、單位時間處理量、濾餅含濕率、濾液中的固體含量、濾餅的洗滌程度等。

　　雙級濾油機工作環境:一是溫度，一般在80-150℃左右(主要看液體的流動性)。

　　腐蝕性：酸堿腐蝕要求材料較高，部分濾板采用316L不銹鋼；溶劑油腐蝕對密封件材料要求較高，一般采用聚四氟乙烯。

　　渣的性質:選擇濾板的精度主要是比例和顆粒大小。

　　渣含量：如果建議在10%-20%之間使用較大的型號。

　　雙級濾油機真空濾油機的工作原理

　　1、油水（氣）分離系統

　　真空濾油器引進了德國兩級真空脫汽分離技術，效果遠優于中國，配備了四種不同形式的進口油水分離反應器和油霧化器。多層油水分離反應器能有效保證水分離。

　　配備真空反應裝置。進口全不銹鋼真空多級噴淋，脫氣，脫水效率高。

　　真空濾油器配備薄膜霧化裝置、臺階波裝置、進口全不銹鋼材料，增加分子薄膜面積，更有利于水分蒸發。獨特的“獨特”V“形式抽氣設計，有效保證水蒸氣與氣體的高效分離。

　　2、過濾系統

　　真空濾油器配有壓力保護裝置，當壓力達到設定值時自動停止，防止濾芯損壞，同時清洗或更換濾芯，降低使用成本。

　　在選擇雙級濾油機時，還應考慮以下工藝要求：

　　1、雙級濾油器的處理能力。對于大處理能力，應選擇連續過濾器、大型過濾器或若干小型過濾器，如鼓式真空過濾器、水平帶式真空過濾器等。當處理能力較小時，可選擇間歇式過濾器，如容器壓力過濾器；當濾漿固相濃度低，需要處理大量液體時，應考慮分段處理。在過濾前，將固相濃縮到一定的中間濃度，例如在進入真空過濾器之前，先用增稠器濃縮頸部。對于小星處理。應選擇間歇過濾器。

　　2、雙級濾油器處理的目的。分離的產品是固相還是液相，或者兩者都需要，或者兩者都不是產品(如水處理)。產品的使用會影響經濟性和后處理。固相產品要么是濾餅，要么是稠漿。如果是濾餅，應選擇能滿足濕串要求的設備。當產品是液相時，應考慮固旦和飽和度，即液相不應達到飽和度，以免結晶沉淀堵塞濾布和管道。液相產品中的固體含量要求決定了濾餅或介質過濾。

　　3、固相的清洗和脫水。為了提高固相產品的純度和液相的回收率，必須清洗濾餅。此時，應選擇水平帶式真空過濾器和垂直壓濾機等水平濾面過濾器。當然，使濾餅再次漿化，即使濾餅較少的固體顆粒再次懸浮，然后再次過濾。這也是提高固相產品純度的有效措施。當固相產品的含濕率要求顯著降低時，應選擇具有壓榨功能的過濾器。

　　4、濾餅的壓縮性和分離性。對于與壓力無關的非壓縮濾餅*，應選擇加壓過濾器。對于可壓縮濾餅，濾餅的比阻會隨著壓力的增加而迅速增加，提高過濾壓力會降低過濾速度。因此，應選擇真空過濾器或加壓過濾器進行薄餅過濾。

　　由于濾液量與濾餅厚度相反，在薄餅層下過濾更為有利。然而，當濾餅太薄時，不利于從濾布上剝離。當厚度小于這些時，濾餅不易剝落。