礦物油的主要化學成分是氮氧化物，由各種化學成分組成，即氮氧化物“烴”類構成。因此，在油的使用和儲存過程中，會與空氣中的氧氣接觸，在一定條件下會發生化學反應，一些新的氧化的氧化產物，如酸、膠等。這些氧化物聚集在油中，使油在外觀或理化性質上發生變化，如顏色變深、粘度增加、酸度增加等，油垢沉淀物沉淀，使油失去原有的優良理化性能。這種化學變化被稱為油的氧化（或老化、裂化）。

　　油的氧化反應過程非常復雜，其氧化產物也多種多樣，大致可以概括為：（1）油的化學成分和這些成分在油中的比例。(2)溫度條件。(3)與空氣(主要是氧)接觸是否充分。(4)氧化時間。(5)金屬與其他物質的催化反應，(6)其他因素等。真空濾油器能否過濾掉潤滑油的氧化。答案是肯定的。

　　潤滑油的工作壓力主要要求液壓油的潤滑性，即耐磨性。高壓系統的液壓部件，特別是液壓泵中處于邊界潤滑狀態的摩擦副，由于正壓的增加和高速，摩擦磨損條件相對苛刻。必須選擇潤滑性，即耐磨性和良好的極壓HM油。

　　潤滑油根據液壓系統和油泵的工作壓力選擇，壓力8MPa用L—HH，L—HL(葉片泵L-HM），壓力8-16MPa用L—HL，L—HM，L—HV，壓力>16MPa用L—HM，L—HV液壓油。液壓系統的工作壓力一般以主油泵的額定或較大壓力為標志。

　　確定潤滑油真空濾油機油破乳化時應注意的事項。

　　(1)必須清理測量所用的攪拌漿、量簡等儀器。如果有殘留的洗滌劑和油漬，會影響油水分離率，延長分離時間。

　　（2）真空濾油器攪拌漿應固定，并垂直放入量筒中。量簡也必須緊固，不能搖晃，以防攪拌漿碰到量筒壁，打破量筒。

　　(3)當油時，水已基本分層，即乳池液低于3ml如果量筒內壁掛有個別氣泡，可不考慮，可感覺分離完成。

　　（4）攪拌完成后，攪拌漿提出油位時，附著在葉片上的乳液上，用玻璃棒（含軟管頭一端）刮回量簡單，必須清洗玻璃棒。

　　（5）關閉攪拌電機時，應立即按秒表開始計時，并觀察油水分離情況，直至油水分層。

　　使用液壓油注意事項:

　　（1）使用真空濾油器前，應徹底清洗原液壓油箱，清除剩余油、廢油和沉淀物，避免兔子與其他油混合。

　　(2)本產品不適用于工作條件惡劣、潤化要求高的專用機床。對油品質量要求較高的齒輪傳動裝置、液壓系統和滑軌，應選用重油、耐磨液壓油或HG液壓油。