如果透平油中含有機(jī)械雜質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致油的絕緣強(qiáng)度、介質(zhì)損耗因數(shù)、體積電阻率等電氣性能惡化，也威脅到電氣設(shè)備的安全運(yùn)行。因此，機(jī)械雜質(zhì)也是運(yùn)行中控制絕緣油的省級(jí)標(biāo)準(zhǔn)之一。

　　透平油真空濾油中的雜質(zhì)會(huì)影響汽輪機(jī)油的乳化性能和空氣分離性能。由于某些雜質(zhì)的催化作用，油的老化速度加快。此外，絕緣油中的雜質(zhì)，如線圈沉降，會(huì)影響變壓器的加熱，導(dǎo)致局部過熱故障。

　　汽輪機(jī)油真空濾油器主要采用真空負(fù)壓原理，結(jié)合新的復(fù)式三維閃蒸技術(shù)和薄膜蒸發(fā)技術(shù)，采用多級(jí)精密過濾，可靠去除不合格油中的水、雜質(zhì)、氣體等有害物質(zhì)，快速恢復(fù)油性能，達(dá)到油標(biāo)準(zhǔn)。處理后的汽輪機(jī)透平油乳化值低，含水量少，雜質(zhì)過濾精度高，過濾性能可滿足設(shè)備再生。

　　透平油真空濾油器特點(diǎn)：

　　1.除雜能力強(qiáng):超大面積筒式高精度濾料，過濾逐步加密去除油中的細(xì)顆粒，污染量大。吸油口磁性預(yù)濾器吸附含鐵的金屬細(xì)雜質(zhì)，并配備濾芯污染自動(dòng)檢測功能。

　　2.除水脫氣效率高:采用三維復(fù)式閃蒸，引進(jìn)國外新技術(shù)，配合獨(dú)特高效的脫水脫氣元件和特殊真空填料，增加油膜表面積，能快速有效分離油中的水分和氣體。

　　3.低能耗加熱：系統(tǒng)采用高粘度油低密度S型循環(huán)碳纖維加熱技術(shù)，線性加熱，防止油裂解，能耗低，油溫穩(wěn)定。

　　確定透平油真空濾油機(jī)油界面張力時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

　　（1）界面張力測定法采用圓環(huán)法。為保證鉑環(huán)能完全潤濕液體，試驗(yàn)前應(yīng)按方法要求清洗環(huán)和試驗(yàn)杯。否則，如果儀器清洗不干凈或存在外部污染物，透平油真空濾油器的界面張力值會(huì)降低。

　　（2）由于計(jì)算中使用了校正系數(shù)，對(duì)鉑環(huán)和試杯的尺寸規(guī)格有嚴(yán)格的要求。試杯底部應(yīng)平整，直徑不小于45cm鉑環(huán)周長為6cm(根據(jù)計(jì)算6cm環(huán)的校正值比4cm環(huán)的校正要小得多)。環(huán)應(yīng)保持圓形，并垂直于與之相連的箍。在測量水的表面張力時(shí)，應(yīng)確保鉑環(huán)漫人水中不少于5cm深度；測量油一水界面張力時(shí)，加在水面上的油樣應(yīng)保持在10左右mm厚度。如果太薄，鉑環(huán)會(huì)從油水交界面拉出，觸摸油面上的另一相（空氣），給試驗(yàn)帶來誤差。

　　（3）為防止樣品中雜質(zhì)對(duì)試驗(yàn)產(chǎn)生影響，樣品應(yīng)按規(guī)定提前過濾。試驗(yàn)水采用中性純蒸餾水。

　　（4）對(duì)于不同質(zhì)量的油，由于極性物質(zhì)的類型和濃度不同，油水界面的遷移速度和達(dá)到平衡或穩(wěn)定狀態(tài)所需的時(shí)間也不同，通常需要很長時(shí)間。此時(shí)獲得的數(shù)據(jù)可能遠(yuǎn)低于起初幾分鐘內(nèi)測量的數(shù)據(jù)。

　　因此，必須固定一個(gè)合適的測試周期，一般規(guī)定在形成界面1中min記錄的數(shù)據(jù)是可取的。本規(guī)定適用于圓環(huán)法或玻璃片法。