潤滑油系列品種數以百計，目前市場上常用的工業用油有液壓油、齒輪油、透平油、航空液壓油、磷酸酯耐燃油、變壓器油、金屬加工油，其中金屬加工油包括油性切削液、水性切削液、拉絲油、螺絲成型油、淬火油。

    各油品污染成因及系統要求：

    1、液壓油在液壓油系統使用，也有清洗、檢測等使用，液壓油污染的成因主要有摩擦形成的金屬粉，擠壓摩擦形成的碳渣，油泥、水分等，系統對油品要求比較高，較好在NAS，6-7級以內，水含量100PPM。

    2、齒輪油，齒輪油主要用于重型機械的齒輪傳動的潤滑作用，對雜質要求比液壓系統低多了，根據不同的設備使用的油的粘度不同。污染成因主要是摩擦形成的金屬粉、油泥、水分。

    3、透平油，透平油主要用在電廠的渦輪發電機組上，污染成因主要是水分、雜質。

    4、變壓器油對水含量要求比較高。

    5、水溶性切削液主要是金屬加工時，工件表面形成的浮油和金屬切削雜質。

    6、油性切削液、防銹油等主要是金屬切削雜質。

    7、拉絲油、螺絲成型機油、淬火油等金屬雜質和油泥比較多，雜質非常多，但是對油品要求不高。

    一、A真空濾油機濾油機性能介紹：

    真空濾油機用途廣泛應用于各類大型變壓器設備，安裝和檢修時的油凈化處理和真空熱油循環干燥。在500KV-1000KV以上的高壓、高壓變壓器絕緣油凈化處理，也適用于高等級新油，進口油的深度處理，其脫水、脫氣、除酸值、除去游離炭及雜質等，處理后變壓器油極限耐壓值更高。既可作濾油使用，也可作為獨立真空源對變壓器設備，進行真空干燥注油功能。

    二．真空濾油機工作原理：

    1．真空濾油機根據減壓分離，機械精密過濾、分子吸附、真空干燥的原理。采用螺旋噴淋霧化控制等多項技術，能去除油中水分、雜質、游離碳、酸值、膠質等，經處理后的變壓器絕緣油能高于新油的使用標準。

    2．雙級真空濾油機與單級真空濾油機相比，增加了羅茨真空系統，二次高真空分離系統，一個罐體雙級分離技術、三維立體分離塔系統，紅外線逐行掃描自控系統，閃急快速蒸發系統，其脫水、脫氣、除雜質、效果更快，更徹底，油極限耐壓值更高。

    特點真空濾油機工藝設計；多級真空系統，采用進口德國萊寶真空泵和德國萊寶羅茨泵，能快速脫除油中的水分、酸值、提高油的耐壓值，如；油質初始值：含水量：≤50mg/L、含氣量：≤10?%（體積分數）、擊穿電壓：≥25KV二次凈化：含水量：≤15mg/L、含氣量：≤0.1%（體積）、耐壓值：≥50KV（球極）三次凈化：殘余水份:≤5-10ppm、殘余氣體:≤0.05%、乙炔含量為0、耐壓:≥60KV（球極）。

    2．應用國內外同類設備先進技術多項創新設計，在油處理工藝與設備性能上處于領先水平，具有工作真空度高、凈油速度快、精度高等特點，具科技與效益同時兼得。