真空透平油濾油機包括初濾器、真空蒸發(fā)罐、油泵、過濾裝置、冷凝器（即凝汽器）和真空泵等裝置。不純凈油在大氣壓力作用下，經(jīng)初濾器進入真空蒸發(fā)罐。油被加熱至100℃以上后噴入真空室，成為細小的油滴。

    油中的水分快速蒸發(fā)為水蒸氣，進入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸氣則由真空泵排至大氣中。在真空蒸發(fā)罐底部已經(jīng)蒸發(fā)脫水的油被油泵送入過濾裝置，濾去油中的固體雜質(zhì)，進一步吸收掉微量水分成為潔凈油。

    造成潤滑油變質(zhì)的主要原因：一是潤滑系統(tǒng)軸承密封不可靠、泄漏點多；二是油箱清洗不良。潤滑系統(tǒng)有兩個油箱，開口小，清理不便。要從根本上解決以上兩個原因非常困難。兩個泵站潤滑用油量分別為6T和 4T，如果按質(zhì)換油，則需消耗很大。為解決這一矛盾，為兩泵站配備了真空透平油濾油機，并制定了嚴格的濾油制度，采取定期濾油和根據(jù)油質(zhì)監(jiān)測結(jié)果的不定期濾油方式，取得了較好的效果。

    在變壓器安裝施工中，對技術(shù)指標不合格的絕緣油進行現(xiàn)場過濾是一項重要的工作。隨著大型油浸式電力 變壓器電壓等級逐步向500kV甚至更高電壓發(fā)展，變壓器絕緣油的技術(shù)標準也隨之提高。若變壓器濾油場所處于潮濕或雨水環(huán)境，則絕緣油微水含量指標的達標處理往往會比較緩慢、困難。

    針對潮濕環(huán)境下變壓器油過濾這一施工難點，本文將介紹一種潮濕環(huán)境下快速完成變壓器絕緣油微水含量 達標處理的施工方法。經(jīng)實踐檢驗，使用此方法油質(zhì)脫水迅速，效率提升明顯，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

    進行變壓器絕緣油現(xiàn)場濾制工作，常規(guī)方法是將儲油罐與濾油及其管路機連接良好后，在儲油罐呼吸口安裝硅膠呼吸器組成濾油系統(tǒng)。而在潮濕多雨的環(huán)境場地中，使用常規(guī)方法濾油時效果便不理想，主要表現(xiàn) 在油品的微水含量指標提升十分緩慢，且容易二次受潮使濾油質(zhì)量難以控制。

    針對此情況，我們創(chuàng)新研究 了一種改良的適合潮濕環(huán)境下進行絕緣油過濾的施工方案，并經(jīng)實際檢驗此方法行之有效，簡便可靠。