液壓油用過之后（特別是液壓箱里面的液壓油）我們大部分網(wǎng)民會在網(wǎng)上搜索如何過濾液壓油或者是液壓油過濾機，其實這種設(shè)備在很早以前就已經(jīng)出現(xiàn)，叫做濾油機，所以我們以后直接搜索液壓油濾油機就可以找到您需要的設(shè)備。

　　液壓油濾油機是通過油泵電機進行吧油品抽到設(shè)備內(nèi)，然后通過濾芯，一般濾芯的精密度較高，1微米到10微米的比較常見，濾芯采用的也是不銹鋼可清洗濾芯，去除油中的雜質(zhì)，之后通過三維立體閃蒸，進入閃蒸塔，高溫去除水分，通常采用60攝氏度的溫度，在不影響油質(zhì)的情況下進行除水，之后通過冷凝器吧水分排出來，整個過程全部自動化，不需要人工看守。

　　1)濾板損壞廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。

　　如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應對以下因素進行分析：

　　①濾板的制造質(zhì)量；

　　濾油機②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配；

　　③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

　　在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

   　①卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

　　②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

　　③濾板的進料孔堵塞。

　　(2)濾板間噴料自動真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：

　　①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊；

　　②濾布發(fā)生破損；

　　③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向)；

　　④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

濾油機工作時,需要過濾的油液在外界大氣的作用和真空抽吸的作用下吸入強磁過濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)過加熱器加熱后進入多級聚結(jié)分水過濾器，因分水過濾器采用了強化親油疏水技術(shù)，改善了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細小水滴加速運動，并聚結(jié)成大水滴從油中分離析出，沉淀于純儲水器中，去除雜質(zhì)的油液進入三維立體真空閃蒸塔，經(jīng)過噴淋裝置，油琳在閃蒸鮑爾環(huán)上使油液產(chǎn)生較大的曝氣面積和較長的滯留時間過程，進行充分的油、氣分離過程，除去油中殘余的微量水份和氣體。

　　蒸發(fā)的水蒸氣、輕水蒸汽、輕質(zhì)烴等氣體經(jīng)過強風冷凝裝置，水蒸氣和可凝氣體被凝結(jié)后與不可以凝氣體進入真空緩沖室，冷卻后的水經(jīng)排水裝置后排出，不可凝的氣體經(jīng)真空泵排出。出去水分、氣體和機械雜質(zhì)的油液經(jīng)油泵輸入到精密濾器出去油中的微粒雜質(zhì)即為濾油機凈化的清潔油，完成整個凈化過程。